鋼包用鎂碳磚及鋼包用鎂碳磚特性指標(biāo)
鋼包是煉鋼廠所使用的鋼水承裝設(shè)備，主要是將鋼水運(yùn)送到爐外精煉設(shè)備或澆鋼現(xiàn)場(chǎng)。隨著煉鋼行業(yè)的發(fā)展，鋼包的功能也在延伸，從簡(jiǎn)單的運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)今的精煉。瑞沃耐火磚最為關(guān)注的就是鋼包用耐火材料，今天我們就來(lái)說(shuō)下鋼包用鎂碳磚。
一、鋼包用鎂碳磚特性：
1、具有較高的耐高溫性能。
2、強(qiáng)度高、抗渣性好。
3、熱震穩(wěn)定性好。
4、抗侵蝕性、抗剝落性強(qiáng)。
二、鎂碳磚理化指標(biāo)
三、鋼包用鎂碳磚制作及所用原料介紹
鋼包用鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性燒結(jié)鎂砂、高純鎂砂及難以被爐渣侵蝕的高熔點(diǎn)碳質(zhì)石墨為主要原料，加入非氧化物添加劑與酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑經(jīng)混合攪拌、混煉經(jīng)高壓成型后低溫處理后而成的復(fù)合型耐火磚。鎂碳磚有效的利用了鎂砂的抗侵蝕能力與碳質(zhì)原料的高導(dǎo)熱性與低膨脹性，使鎂碳磚用于鋼包可延長(zhǎng)鋼包使用壽命，增加使用次數(shù)。
1.制作鋼包用鎂碳磚所用原料有燒結(jié)鎂砂、石墨、酚醛樹(shù)脂及抗氧化劑。
1.1鎂砂是生產(chǎn)MgO–C磚的主要原料，有電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂之分。電熔鎂砂與燒結(jié)鎂砂相比具有方鎂石結(jié)晶粒粗大、顆粒體積密度大等優(yōu)點(diǎn)，是生產(chǎn)鎂碳磚中主要選用的原料。生產(chǎn)普通鎂質(zhì)耐火材料，對(duì)鎂砂原料要求主要具有高溫強(qiáng)度和耐侵蝕性能，因此注重鎂砂的純度及化學(xué)成分中的C/S比和B2O3含量。隨著冶金工業(yè)的發(fā)展，冶煉條件日益苛刻，在冶金設(shè)備(轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包等)上應(yīng)用的MgO–C磚所用的鎂砂，除了化學(xué)成分外，在組織結(jié)構(gòu)方面，還要求高密度和大結(jié)晶。
1.2石墨在制作鎂碳磚時(shí)按比例加入，石墨作為鎂碳磚的原料其固定碳含量、灰分組成、耐氧化性能、粒度、形狀及揮發(fā)分、水分都直接影響鎂碳磚的使用性能及使用效果，因此在選購(gòu)石墨時(shí)最好選用含碳量高的片狀石墨，使鎂碳磚的性能得到更好的保證。
1.3耐火磚的結(jié)合劑有很多，但是制作鎂碳磚所使用的結(jié)合劑則選用酚醛樹(shù)脂，它能在常溫下更好的使鎂砂與石墨結(jié)合。
四、鋼包用鎂碳磚制作工藝流程
鎂碳磚一般為不燒耐火磚，生產(chǎn)工藝主要有：配料、混煉、成型、熱處理
1、配料是制作鎂碳磚的首道工序，嚴(yán)格按照配方要求對(duì)鎂碳磚原料進(jìn)行配比。
2、混煉工序是影響鎂碳磚磚坯及成品鎂碳磚質(zhì)量的好壞，混煉時(shí)，先將沒(méi)啥粗顆粒、中顆粒加入混煉，然后加入結(jié)合劑低速混煉，使骨料與結(jié)合劑充分均勻，然后加入石墨高速混煉使骨料、石墨與結(jié)合劑充分均勻，然后加入鎂砂細(xì)粉、添加劑等繼續(xù)混煉，當(dāng)石墨、鎂砂顆粒與細(xì)粉料、添加劑充分混合后，混煉結(jié)束。
3、鎂碳磚坯成型需采用高壓壓力機(jī)經(jīng)高壓壓制，使鎂碳磚磚坯密度更大，保證鎂碳磚有高的體積密度和低的顯氣孔，嚴(yán)格控制單磚重量。
4、磚坯熱處理首先將磚坯放置室溫5-6小時(shí)，使其充分揮發(fā)。然后在150℃-200℃進(jìn)行熱處理，時(shí)間不少于32小時(shí)，且在室溫低于80℃左右，時(shí)間不少于16小時(shí)。
五、鋼包用鎂碳磚制磚注意事項(xiàng)：
1、配料時(shí)嚴(yán)格控制計(jì)量工具，使用的原料禁止出現(xiàn)潮濕、結(jié)塊現(xiàn)象。
2、混煉時(shí)需按照先后順序加料，如：鎂砂骨料—酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑—石墨—粉料與添加劑。3、成型時(shí)按照先輕后重，多次加壓的程序壓制，要求吊坯2-3次，充分排氣，以免產(chǎn)生層裂。
4、為控制鎂碳磚的低溫強(qiáng)度，需嚴(yán)格要求結(jié)合劑相適應(yīng)的熱處理溫度與熱處理時(shí)間。通常酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑在達(dá)到固化溫度時(shí)是需要有足夠的時(shí)間與溫度的，因此需要嚴(yán)格控制熱處理時(shí)間與熱溫度。
